منوی کاربری
جستجو در سایت

شیشه سکوریت

شیشه های ایمنی ، شیشه سکوریت ، شیشه میرال ، شیشه نشکن و شیشه تمپر شده از نام های مختلف
و رایج این نوع از شیشه ها در بین مردم و بازار این صنف میباشد .

شیشه های سکوریت در ضخامت های مختلف از 4 الی 19 میلیمتر و در ابعاد مختلف ( جامبو سایز : 6000*3200 ) در این واحد قابل تولید میباشد .

کارخانجات آذرجام نشکن تولید شیشه نشکن را از سال 1372 در استان تهران آغاز کرده است .

همانطور که از کلمه شیشه سکوریت پیداست این نوع شیشه ها دارای ایمنی بسیار بالایی میباشند .

شیشه سکوریت چیست

اولین جوابی که تو ذهن همه برای این سوال وجود دارد این است که شیشه های سکوریت بعد از شکستن به ذرات و تکه های بسیار ریزی تبدیل شده که برنده و تیز نمیباشد و به اشخاص صدمه جدی وارد نمیکند .

 

تفاوت شیشه های سکوریت با شیشه معمولی

شیشه های سکوریت به راحتی شکسته نمیشوند و بعد از شکستن پودر شده ولی شیشه های معمولی ترک خورده و به قطعات بسیار برنده همچون شمشیر تبدیل میشوند . در شیشه سکوریت ترک خوردن و همان درز برداشتن بی معناست .

 

استحکام شیشه های سکوریت 

شیشه نشکن بسیار مستحکمتر از شیشه های معمولی بوده و حدود 7 برابر ضربه پذیرتر میباشد.
اشخاصی که با شیشه سر و کار دارند وقتی آرم شیشه سکوریت را در گوشه هر جام ببینند دلگرمی خاصی
در وجودشان ایجاد میشود .

 

برند برتر شیشه سکوریت 

تولید شیشه نشکن با برند معتبر آذرجام جلوه خاص و اعتبار بیشتری در بین همکاران و مصرف کنندگان را دارد .

 

تولید شیشه نشکن

شیشه های معمولی توسط عملیا حرارتی به شیشه های سکوریت تبدیل شده که در موارد ذیل کاربرد فراوانی دارند :

  • صنعت ساختمان
  • صنعت لوازم خانگی
  • صنعت روشنایی
  • صنعت خودروسازی
  • شیشه های لمینیت

مراحل تولید شیشه های سکوریت

مراحل تولید شیشه های نشکن در کارحانجات صنایع شیشه آذرجام نشکن به شرح ذیل میباشد :

انبار شیشه های خام

آذرجام نشکن با داشتن انبار شیشه های خام و مواد اولیه پیشرفته دارای انواع شیشه های موجود در بازار با ضخامت ها و ابعاد گوناگون بوده که شیشه ها توسط خرک های اختصاصی این واحد با تریلر های مخصوص از کارخانجات مادر حمل و به انبار کارحانجات آذرجام نشکن وارد گشته و بوسیله لیفتراک ها و جرثقیلهای موجود با ایمنی کامل تخلیه شده و در محل های مورد نظر قرار گرفته تا در زمان لازم بصورت فوری و ایمنی در اختیار خط تولید قرار میگیرد .

 

برش شیشه 

شیشه های خام با ابعاد جام های استاندارد در لاین برش کنار دستگاه لودینگ cnc قرار گرفته و توسط بازوهای ساکشن از رو خرک برداشته و بصورت افقی قرار گرفته و با نرم افزار مخصوص که کمترین پرت و بهینه شده جام را به ابعاد های مورد نیاز تقسیم کرده و سرعت برش هر جام توسط دستگاه های پیشرفته بسیار بالا بوده و تقریبا در هر دقیقه یک جام برش و توسط میز جدا ساز تقسیم شده و برچسب اولیه روی آن قرار میگیرد .

 

پرداخت کاری شیشه

شیشه های قواره شده به سمت دستگاه های لبه زنی افقی و عمودی کاملا اتوماتیک هدایت شده تا با بهترین شیوه پرداخت و پولیش شده که کاملا شیشه جلوه زیبایی از خود نشان میدهد .

 

جاسازکاری و سوراخکاری شیشه

شیشه های خام بعد از پرداخت کاری توسط اپراتور و نقشه خوان مربوطه توسط دستگاه های دریل افقی و عمودی تمام اتوماتیک سوراخ شده و توسط اره های دیسکی و در برخی از موارد واترجت و دستگاه مستر برش و جاسازی در آورده میشود .

 

شستشوی شیشه 

شیشه ها بعد از عملیات جاسازی بر روی دستگاه های شستشوی افقی و عمودی قرار گرفته تا کاملا از براده و لکه های سیلیس پاک و تمیز شوند .

 

عملیات حرارتی و تمپرینگ

شیشه های تمیز شده توسط کوره های افقی کاملا با تکنولوژی روز جهان با انرژی برق تولید و آماده عرضه به بازار و ورود به انبار محصول میباشد .

 

شیشه نشکن

شیشه نشکن بدین معنی نیست که کلا نمیشکند و بدین معنیست که به سختی شکسته و کاملا ایمن میباشد.

شیشه های خام بعد از مراحل آماده سازی قبل از کوره بصورت منظم بر روی رولر های ورودی قرار گرفته و آرم آذرجام روی آن حک شده و بوسیله اپراتور به سمت محفظه کوره حرکت میکند . شیشه ها روی رولر های سرامیکی مخصوص در داخل کوره به صورت رفت و برگشتی منظم به حرکت در آمده و به دمای حدود 700 درجه سانتیگراد رسیده ( حرکت رفت و برگشتی سبب میشود که شیشه داخل دستگاه موج نیفتاده و به رولر ها آسیبی نرساند ) . معمولا زمان حرارت خوردن شیشه ها در داخل کوره نسبت به ضخامت و رنگ آن متغیر بوده .

شیشه ها به ازای هر میلیمتر ضخامت معمولا 40 ثانیه در داخل کوره قرار میگیرند به طور مثال شیشه با ضخامت 10 میلیمتر زمان مورد نیازی حدود 400 ثانیه لازم دارد تا به حالت خمیری برسد .

شیشه ها وقتی دمای مورد نیاز را جذب کرده و آماده خارج شدن باشند توسط رولرهای استلس استیل که با نوارهای نسوز روی خود به قسمت خنک کننده با سرعت بسار بالا انتقال میابند . فشار هوای بسیار بالا توسط سانتریفیوژ ها ساخته و با دمنده ای مربوطه به شیشه های گداخته شده میدمند تا تولید شیشه سکوریت صورت گیرد .

شیشه میرال

شیشه میرال یک برند در صنعت شیشه میباشد که اولین تولید کننده شیشه سکوریت در ایران بوده ، شیشه های سکوریت در بازار به نام شیشه میرال معروف میباشند .

 

چگونگی سگوریت کردن شیشه ها

شیشه های داخل کوره تا دمای 700 درجه گداخته شده و چون یکباره دو سطح بالا و پایین شیشه توسط
فشار هوای بالا خنک شده و این اختلاف دما بر رو و عمق شیشه سبب ایجاد یک سطح فشرده و کاملا ایمن شده بر روی شیشه میشود .

 

مقدار فشار هوا برای سکوریت کردن شیشه

فشار هوا مهمترین عامل در تولید شیشه نشکن بوده که توسط اینورتور های مجهز کنترل میشوند .

هر چه ضخامت تولید شیشه سکوریت نازکتر باشد فشار هوای مورد نیاز بیشتر میباشد و این الگوریتم کاملا تصاعدی بوده بطور مثال مقدار هوای مورد نیاز جهت سکوریت کردن شیشه 4 میلیمتر حدودا 80 برابر سکوریت کردن شیشه 19 میلیمتر میباشد .

بخاطر همین است که خیلی از کارخانجات در ایران توانایی تولید شیشه سکوریت به ضخامت 4 میلیمتر را ندارند .

از توانایی های منحصر بفرد تولید در کارخانجات آذرجام نشکن میتوان به تولید شیشه های سکوریت 4 میلیمتر
تا ابعاد جامبو سایز با بهترین کیفیت نام برد .

برای دریافت اطلاعات بیشتر از شیشه سکوریت ، با شماره های 46855110 – 46855109 – 46868652 – 46868653 تماس حاصل فرمایید .

 

اطلاعات مطلب :

نظرات

دیدگاه شما

( الزامي )
( الزامي )
( الزامي )